存至--金属屋面防腐解决方案-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

存至-S117屋面防腐系统由水性自动除锈转锈剂等新型材料和喷涂工艺组成。系统具有优异的与锈进行螯合反应的功能，可带锈涂装，对金属极好的保护作用。广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆，氯化橡胶面漆等的最佳底漆。

产品系统的作用原理是基于新的化学螯合方法上将铁表面的锈蚀转化为保护层，和传统防腐系统相比，该防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。适用于各种腐蚀环境较恶劣的区域使用，绿色环保水性产品，无毒、无味、抗酸碱、抗紫外线、多种颜色可选，6年质量保证，使用寿命高达15年。

（施工前后效果对比）

施工工序介绍：

存至-S117可以用涂刷或无气喷涂设备施工。推荐优先选用无气喷涂方式。任何无气喷涂设备只要能达到输出压力为1000psi(6890Kpa)，流量为每分钟1/2加仑（1.9升/分钟），就可以使用。推荐的喷嘴为——可转动、能自动清洗，喷孔尺寸为0.013”- 0.019”，最小扇面为40°。覆盖率将取决于表面粗糙度和施工条件。

基面处理要求：

基面处理：所有基层必须干燥、清洁，无污垢、油脂、表面化学物、油类、铁锈剥落和其它能影响最佳附着力的外来杂物。如有油污、油脂、焊剂和其他的表面污染物，都要用指定的溶剂清洗方法进行清洗。

施工前检查：检查施工基面是否完好无损，任何金属如果有制作上的欠缺，例如焊接缺陷、分层、裂片等等，都应进行处理。所有的毛边、锯齿状的边缘，咬边，凹陷处和表面缺陷，都要倒圆光滑。有孔的焊接要倒圆，消除孔洞。易剥落的铁锈和其它不稳固的铁锈都要用机械或其它方法去除。

打磨除锈：机械或手工打磨生锈基面，达到ST2等级要求，钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。不需对铁锈进行彻底打磨、水洗、酸洗、喷砂、磷化等处理，只需除去表面松动锈壳，不会伤害钢结构的基层，且不会减少型材的截面。

转锈底漆：涂刷或喷涂固锈（自转锈乳液）无色底漆，与基面反应转化成一种带防锈保护效果的保护层。该涂料为水性材料，无毒环保，是一种新型防腐底漆。带锈涂装，减少施工强度和成本，提高涂装效率，特别是对机械除锈不能到达的异形结构效果优势更加明显。催化反应性，得到致密黑色惰性保护层，优异的防再锈蚀性能。广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系做底漆使用，是各种罩面漆的最佳底漆。

固锈中漆：性价比较高的云铁固锈中漆涂料，能在转锈底漆的性能至上加强防锈作用，两者搭配更显其能。在需达到280、380μm厚度的涂层时性价比优势更加凸显。其附着力优异，连接着底漆和面漆，将二者拉姑粘附在一起，保证了涂膜不脱落，其原料为片状结晶粉末，化学稳定性好，对阳光反射力强，减缓漆膜老化。

耐侯面漆：取代传统的醇酸漆，以及生产过程VOC排放过高的氯化橡胶漆，不仅在耐侯性能方面较前两者大幅提升，而且在机械性能、防腐特性方面更加优异。7-8年以内的耐候、保光保色、耐酸、耐溶剂、特殊装饰效果要求的，均可适用。不适合强酸碱、持续超过150°C的高温环境、水下浸泡环境等。

所有基层必须干燥、清洁，无污垢、油脂、表面化学物、油类、铁锈剥落和其它能影响最佳附着力的外来杂物。易剥落的铁锈和其它不稳固的铁锈都要用机械或其它方法去除。所有的油污、油脂、焊剂和其它的表面污染物，需使用中性清洗剂进行清洗，最后使用高压水枪整体清洗。已清洁或喷砂的表面应当在同一工作日，末有任何污染出现之前喷涂底漆。如果已清洁或打磨后表面被污染，在喷涂底漆前，应当重新清洁或除锈。如果会受到化学污染，表面在清洁或除锈后应尽快喷涂底漆。

系统适用范围：

各种金属、钢结构建筑、基材的防腐、防锈（不可用于重防腐）